产品详细介绍
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热镀锌镀锌时,阳极材料的质量,镀锌液的成分,温度,电流密度,通电时间,搅拌强度,析出的杂质,电源波形等都会影响镀层的质量,需要适时进行控制。带钢表面将有剩余的残留物存在。这部分残留物总量超过镀锌的允许值时,就会出现锌花变小,锌花均匀性差,镀层出现裂纹,甚至锌层脱落等问题。原料带钢表面残留的固体颗粒一部分会枯到退火炉炉辊上,另一部分落人炉内,粘到炉辊上的固体颗粒积累后造成炉辊结瘤。结瘤的炉辊使带钢下表面产生压印,较轻的压印经后部工序的矫直处理对产品质量影响不大,而压印较重时,带钢表面会被划伤,降低锌层附着力。延长其使用寿命。如果钢板和镀层结合不牢,锌层脱落,的钢板失去镀层的保护,即失去了镀锌板的使用价值。所以,镀层粘附性是影响镀锌产品质量的关键问题,也是导致锌层出现裂纹,脱落的直接原因。用于镀锌的原料通常采用经酸洗,冷轧后的带钢。


锌镀层平局厚度以及局部厚度应达到相应厚度,以确定锌镀层的防腐蚀性能.对于不同钢厚的工件,热平衡和锌铁交换平衡所需的时间不同,形成的涂层厚度也不同。规范中的山东热锌镀层平均厚度是根据上述镀锌机理的工业出产经验值。
热镀锌镀层厚度要求影响锌镀层厚度的因素主要有:基体金属成分部分厚度是考虑到锌镀层厚度散布的不均匀性以及对镀层防腐蚀性要求所需求的经验值。铝在锌液中有两种形式存在实际上镀锌温度需要经常保持在一定范围内。锌液温度对镀锌层质量有重要影响热浸镀锌过程是两个动态平衡:热平衡和锌铁交换平衡.当把钢铁工件浸入450℃左右的熔融锌液时锌铁反应停止。后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热,所以表面的氧化膜较薄,可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样,对炉和降低生产成本有利。但是,由于带钢得不到预加热就进入还原炉中,这样无疑提高了还原炉的热负荷,影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。
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